5月15日，淮北基地铝合金门窗智能制造生产线正式上线，淮北市委书记覃卫国、市领导姜颖、黄韡莅临调研。威尼斯官方网站下载董事长孙元武携企业高管深入交流，畅谈合作友谊，共谋未来发展。

　　金鹏阳光放眼布局未来，为扩大“智造”实力，进一步把握“数智化”时代风向，金鹏阳光淮北基地继4月份全椒基地上新之后，又引入一条铝合金智能制造生产线，机械自动化、工业物联网、数字化、大数据分析、5G网络等技术应用，金鹏阳光走在行业前沿，以智能制造和数字化打造行业最高水平的“智慧工厂”，加上原有玻璃智能制造生产线，实现门窗智造全链条升级革新。

　　数字产线智能化贯穿全流程

　　玻璃裁切中心拥有三条快速自动切割线，通过ERP系统软件，实现数据自动传输，精确切割不同尺寸，最快可以实现每秒6米的速度对玻璃原片进行切割，有效的保证玻璃的切割进度及尺寸误差。

　　玻璃磨边中心磨边机自动检测玻璃尺寸，自动开合，金刚轮自动补偿系统，使磨边轮始终保持在最佳磨削位置，提升磨边的速度和磨边的质量，同时进行自动抛光，满足最苛刻的抛光要求。

　　玻璃钢化中心钢化炉采用双室炉，温度根据产品进行精确的控制，并且可以做出特殊的防火玻璃。经过高温拉练后的玻璃强度可以提高5-8倍。

　　玻璃合片中心机械手自动上片，全自动玻璃合片、氩气填充、封边打胶，全过程设备自动化，折弯的铝条打上丁基胶，更加有效保证玻璃的密封性。

　　铝合金智能产线锯切中心、数控钻铣中心、数控冲床等高效设备进行有机连线，不仅解决了生产过程中物料流和信息流打通的问题，而且把原来以料车为载体的批量转运模式升级成了按照每一段型材的单件流，管控更加实时和精准，实现了柔性化生产模式，使得大规模定制化生产变得简单可行。

　　此外，在大屏幕上可以看到，整个工厂各条产线的运行状态、各类生产数据都一目了然，通过物联网技术，加工数据可以实现无线传输，避免了人工手动输入产生的错误隐患；在生产过程中，通过电子看板显示实时的生产状态，生产线上的每一台设备都可以实现远程监控和控制，从而大大提高了生产效率和生产质量。

　　持续改造智能制造仍在进行时

　　时代新启，破势而立。即便是达到了这样的生产能力，金鹏阳光还将持续启动工业智能制造基地建设及改造，来优化改造工厂能源系统，提升生产效率、降低成本损耗、保障品质和缩短交付周期。

　　未来将用到更多智能化的设备、更合理的系统设计，去满足产线的柔性和效率。通过数智化的转型升级充分释放创新价值，为亿万消费者打造美好人居。

　　五大基地构筑品质交付安心保障

　　目前，金鹏阳光共拥有5大生产基地（安徽全椒基地、安徽滁州基地、安徽天长基地、安徽淮北基地、安徽乌衣基地），总建筑面积超40万m²，以智能制造和精益化生产严格控制品质，年产量超300万m²，成为了华东地区最具规模的门窗生产基地。